精密板金ブログ | 大橋製作所メタル事業部 | 精密板金加工

作業者の評価も上々だったから、追加で2台制作する予定じゃ！！！
今後も色々作って見るから、乞うご期待じゃ！

デザインが背景とマッチして、とっても映えるな！
置く場所はとても重要じゃ！（笑）
本社工場はむしろボロ・・・昭和レトロなデザインの方が良さそうじゃな・・・orz

懲りずに色々作って見るから、乞うご期待じゃ！

遠くで見る分には問題なさそうじゃ！
塗装ムラは「味」としてそのままにするか、上手く隠す工夫をするかは
後日ちょっと考えてみることにするぞ。

今後も色々作って見るから、乞うご期待じゃ！

まあまあ上手く出来たかなと思うんじゃ。
組立にはファイバーレーザー溶接を使ったぞ！
熱をかけ過ぎて塗装が飛ばないようにしたのがポイントじゃな。

実際に設置した画像がコチラじゃ！

本社工場に実際に設置すると、建屋が古くてミスマッチ感が半端ない為全然映えない・・・。
しぃちゃんも「どげんかせんといかんｗ」って言ってた（笑）

今後も色々作ってみるから、乞うご期待じゃ！

みなさんこんにちは！大羽しぃです。
今回はSUS304の加工に挑戦します！
といっても、普段から厚み3ミリぐらいの加工はしているんですけど、
今回は機械の最大加工厚である6ミリに挑戦しようと思います！

【抜き加工】
最初は抜き加工ですね！
ファイバーレーザー加工機で切断するんですが、
特に意識することなく普通に加工することが出来ました！
師匠からは「普通に抜けてツマンニャイｗ」と言われました・・・。

【曲げ加工】
次は曲げ加工です！
弊社で普段曲げているものは1～2mmのものがほとんどで、
たまに3mmのものがあるぐらいです。倍の6mmはちょっと怖いですね・・・。
金型が壊れたらどうしよう！と恐る恐るやっていくと・・・・・

師匠曰く、「これも普通に曲がっちゃって草はえるｗ」と言われました・・・・・（汗）
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いかがでしたでしょうか！
慌てふためく師匠を見たかったんですが、結構普通に出来ちゃいました（笑）

まだまだ色んな難加工や材料にトライしていきますので、次回もご期待ください！

みなさんこんにちは！大羽しぃです。
今回は師匠の板金王と一緒に、加工限界に挑戦することを目的に下記材料の加工に挑戦しました！

材質：SUS304
板厚：t=0.05

先ずは20×50の大きさにレーザーで切断出来るか試してみました。
材料がペランペラ～ンで非常に薄く、そのままでは機械にセットできない為、
今回は写真のような厚みのある鉄板を治具として用いました。
師匠からは「めんどくさっ(笑)」と言われてしまいました（汗）

いざ加工を行ってみましたが、レーザーで切断する際に、端の部分が溶けてしまいました・・・（涙）。
しかし何度も挑戦していく中で、板厚が非常に薄いためアシストガス圧で材料がたわんでしまい、加工不良を起こしていることが分かりました。
　たわまないように治具と鉄板を強く固定することで、端の部分が溶ける事無く綺麗に切断することができました！

その後の曲げについては材料がペランペラ～ンの為、師匠から「めっちゃやりづらくて草w」と言われました（汗）。スプリングバックが非常に大きく、なかなか直角を出すのに苦労しましたが、何度もトライしていく内にコツをつかみ、写真(青丸)のようにきれいに曲げることができました～！手前の残骸（赤丸）は苦労したときの物です(笑)
（＊スプリングバックについては、「板金王の板金教室」の曲げ加工編を参照願います）

今回はSUS304、t=0.05の板材を加工しましたが、今後も弊社で実績のない材質・板厚のものを加工していきますので、次回も乞うご期待下さいね！！　

以前、ブログにて投稿した加工よりもさらに小さな加工に挑戦しました。

材質：SUS304　　　　　材質：SUS304 1/2H
板厚：t=0.4　　　➡　　板厚：t=0.2

弊社保有のレーザー加工機にて抜いた後、前回同様、機械サーボ・プレスEG6013により、
曲げ加工を行いました。
今回もピンセットを用いて曲げ加工を行いました。
モノが小さく、少しの力の加減で曲がってしまう為、まっすぐ突き当てることが大切でした。

今回はお客様のイニシャルコストを少なくするというご要望にお答えする点も
重視して取り組みました。
　このように大橋製作所では様々なことに積極的に挑戦します。
板金加工にてお困りの方は是非一度、ご相談ください。

精密板金において、曲げ加工を行うと板の内側では縮みが、外側では伸びが生じます。

SPCCなどの場合の一般的な計算式として、
図①の例（両方の曲げ高さ10mmだった場合）では、

展開寸法（長さ）＝10+10-(板厚x1.5)=18.5（曲げに必要な展開長）となります。（図②）

図③：縮み値（内寸）の場合は、
展開寸法（長さ）＝9+9+(板厚／2)=18.5  となります。

弊社では通常、外寸で計算しております。
加工現場でもノギス等で寸法を測って確認を行いますので、図面に外寸表記があると助かります。
以上、曲げ加工における伸び、縮み、展開寸法のお話しでした。

ベンダーで曲げ作業を行う際の注意点の一つとして、捻れの問題がある。
伸び代、縮み代等各社のノウハウがあるが、品物の形状によっては左右の伸び縮みが異なり捻れが出る。少し前のベンダーでは、例えば左右0.1ミリの差を調整する為に、突き当てに新聞紙（約0.06ミリ）を1枚、2枚と挟んで調整したり、時にはとても重い受け型（ダイ）を一旦取り外し、やはり新聞紙を敷いて左右高さを変え、加圧を調整したりしていた。必要な条件出しをする為に、時間と労力が必要であった。時が流れ、現在使っているベンダ（AMADA製 EG6013）では、操作パネルで設定するだけで、左右の突き当てを1/100ミリ単位、スライド（加圧板）は1/1000ミリ単位で即座に変更可能であり、昔に比べれば、まるで夢の様である。一方で、デジタルノギスの普及により、1/100ミリを容易に読めてしまう時代でもあり、良いやら悪いやら・・・。

大橋製作所では、精密板金について知って頂く為にブログを立ち上げました。今後、精密板金に関する様々な事を情報発信してまいります。是非ご覧下さい。